双滚筒干燥机按布料位置的不同，可以分为对滚式和同槽式两类。对滚式双滚筒干燥机，料液存在两滚筒中部的凹槽区域内，四周设有堰板挡料。两筒的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合轮控制，一般在0.5～lmm范围，不允许料液泄漏。对滚的转动方向，可根据料液的实际和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时，料膜的厚度由两筒之间的空隙控制。咬入角若处于反向时，两筒之间的料膜厚度，由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。该形式的干燥器，适用于有沉淀的浆状物料或粘度大物料的干燥。同槽式双滚筒干燥机。它的两组滚筒之间的间隙较大，相对啮合的齿轮的节圆直径大于筒体外径。上料时，两筒在同一料槽中浸液布膜，相对转动，互不干扰。适用于溶液、乳浊液等物料干燥。双滚筒式干燥机的滚筒直径一般为0.5～2m；长径比（L/D）=1.5～2。转速、滚筒内蒸汽压力等操作条件与单滚筒干燥机的设计相同，但传动功率为单滚筒的2倍左右。双滚筒式干燥机的进料方式与单滚筒干燥机有所不同，若为上部进料，由料堰控制料膜的厚度的两滚筒干燥器，可在干燥器底部的中间位置，设置一台螺旋输送器机，集中出料。下部进料的对滚式双滚筒干燥机，则分别在两组滚筒的侧面单独设置出料装置。真空式滚筒干燥机真空式滚筒干燥机是将滚筒全密封在真空室内，出料方式采取储斗料封的形式间隙出料。滚筒干燥机在真空状态下，可大大提高传热系数，例如在滚筒内温度为121℃（即0.2MPa蒸汽压），870kPa的真空条件下操作，传热系数是在常压操作下的2～2.5倍。但由于真空式滚筒干燥机的结构较复杂，干燥成本高，故一般只限用于如果汁、酵母、婴儿食品之类非常热敏性的物料的干燥
缠绕膜打包机适用于塑料型材、板材等行业。那么你知道环形缠绕机的工作原理是怎样的吗? 环形缠绕机采用的是微电脑作控制核心，满足包装物的各种工艺要求，并能自动上断膜。将物品放置中央，通过转盘电机转动进行缠绕膜包装，同时升降电机也在运转，进行上下运动，可以实现不同高度的缠绕包装，可以防止在搬运货物时收到损坏，或者是污染，也可以防止受潮，从而降低企业的成本。 缠绕机的主要电器元件采用进口品牌产品，控制PLC采用进口缠绕机配件，可以保证不会丢失程序。
北京新普机械制造厂自成立以来，非常注重创新和研发的投入，为拓展思路，公司大量收集、整理各地需求信息外，不断为 混凝土输送泵厂家产品发展注入新的活力。
